一，企業(yè)案例

某電子企業(yè)SMT部門生產(chǎn)加工雙面貼片元器件，其中紅膠固化是其生產(chǎn)過程中的一個(gè)工藝環(huán)節(jié)。為了確保紅膠固化的質(zhì)量和效果，該企業(yè)引入了ECD爐溫測(cè)試儀來進(jìn)行精確的測(cè)溫。 在過去，他們主要依賴工人的經(jīng)驗(yàn)和感覺來判斷紅膠固化的溫度以及時(shí)間是否合適。然而，這種方法存在較大的主觀性和不確定性，可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。 通過使用ECD爐溫測(cè)試儀，該企業(yè)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)紅膠固化最高溫度以及時(shí)間。ECD爐溫測(cè)試儀跟產(chǎn)品一起通過紅膠固化爐，以獲取全面的溫度數(shù)據(jù)。 根據(jù)收集到的溫度數(shù)據(jù)，他們發(fā)現(xiàn)了一些溫度未達(dá)到或者固化時(shí)間不夠等可能影響紅膠固化質(zhì)量的問題?；谶@些發(fā)現(xiàn)，他們調(diào)整了固化爐的溫度設(shè)置和輸送帶的速度，以確保紅膠固定牢靠。 此外，ECD爐溫測(cè)試儀還幫助他們確定了紅膠固化的最佳時(shí)間和溫度范圍。他們發(fā)現(xiàn)，在特定的溫度范圍內(nèi)固化，可以提高紅膠的粘接強(qiáng)度和可靠性。 通過精確的測(cè)溫和工藝優(yōu)化，該企業(yè)顯著提高了 PCBA 的質(zhì)量和合格率。減少了因紅膠固化不良而導(dǎo)致的缺陷和故障，提高了產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性。 同時(shí)，他們還能夠根據(jù)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行追溯和分析，識(shí)別出潛在的問題，并采取預(yù)防措施。這有助于持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率和降低成本。

二，紅膠固化爐溫工藝

SMT紅膠最初被設(shè)計(jì)出來的目的是為了把零件黏在電路板上，然后讓電路板可以經(jīng)過波峰焊爐，讓零件可以沾錫并與電路板上的焊墊接合，又不至于掉落到滾燙的波焊錫爐之中，或者用于SMT雙面貼片制程工藝。SMT紅膠烘干固化溫度一般在120℃左右，固化溫度越高以及固化時(shí)間越長(zhǎng)，粘接強(qiáng)度也越強(qiáng)，可以根據(jù)紅膠廠商給到的建議固化溫度和時(shí)間參考來設(shè)置爐溫工藝。

三，案例企業(yè)所用產(chǎn)品展示

四，案例企業(yè)所用產(chǎn)品介紹

名稱：ECD爐溫測(cè)試儀

品牌：ECD

型號(hào)：EV6 六通道爐溫測(cè)試儀

硬件功能：

● 全球革命性首創(chuàng)主機(jī)自帶觸摸屏，讓爐溫測(cè)試儀像手機(jī)一樣直接操作

● 熱電偶探頭自動(dòng)判定好壞 

● 無需連接電腦，可在儀器上直接設(shè)置

● 采用FLASH存儲(chǔ)芯片，任何意外均不會(huì)丟失數(shù)據(jù)

● 軟件采用模塊化調(diào)用系統(tǒng)，根據(jù)需求設(shè)置調(diào)用，應(yīng)用方便快捷

● 容量大， 可記錄1600萬點(diǎn)數(shù)據(jù)，可連續(xù)存儲(chǔ)200組溫度曲線數(shù)據(jù)

●  3種觸發(fā)啟動(dòng)方式，可隨意優(yōu)化搭配，實(shí)現(xiàn)智能起停，無需人工干預(yù)

●  內(nèi)置1100MA耐高溫鋰聚合物可充電電池，快速充電10分鐘即可使用

●  超高分辨率0.0056℃，測(cè)量精度±1℃，采樣頻率0.01秒到600秒可調(diào)

●  采用type-c接口，比其他數(shù)據(jù)線下載更快，通信/充電一體,通信同時(shí)完成充電

● 高溫保護(hù)，儀器內(nèi)部溫度超出70℃自動(dòng)關(guān)閉測(cè)試功能，超出80℃自動(dòng)關(guān)閉電源

● 任何情況智能燈提示（電量過低、充電狀態(tài)、數(shù)據(jù)下載、數(shù)據(jù)清除、內(nèi)存溢滿、高溫警告等）

軟件功能：

技術(shù)規(guī)格：

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